Introduction

作者简介：

肖春艳，女，1977年生，毕业于四川理工学院腐蚀与防护专业，毕业后在四川川南减震器股份有限公司从事电镀技术员的工作，从2003年至今在重庆立道表面技术有限公司从事表面处理技术开发工作，担任技术部部长职务。

摘　要：

本文介绍新型低温无裂纹镀铬工艺，详细介绍该工艺操作条件对镀层外观、镀层孔隙率、镀层硬度、镀层微裂纹条数影响趋势，并与传统的高温乳白铬相对比。

关键词： 

低温 灰膜 无裂纹 高温乳白铬 孔隙率 硬度 裂纹条数 沉积速度

前言

硬铬镀层具有高硬度和极好的耐磨性能，在七十年代末，我国矿用机械液压支柱大多采用此工艺，该硬铬层虽然满足耐磨性的要求但即使镀层厚度达70um也有难以避免的孔隙，致使在井下使用严重锈蚀，使用寿命短。八十年代开始引入乳白铬，乳白铬是在标准镀铬液中采用高温度(65～75℃)低电流密度(20～30A/dm2)所得到的乳白色铬层，镀层韧性好，裂纹和孔隙极少，耐腐蚀性能远高于硬铬，但镀层硬度低耐磨性能远低于硬铬，综合乳白铬和硬铬的优点，开始采用乳白铬/硬铬复合镀层即得到防护-耐磨性镀层即镀30～40um乳白铬再镀30～40um硬铬得到60～80um的防护-耐磨性镀层的耐蚀性能可比60～80um厚的硬铬镀层提高一倍以上。但传统乳白铬工艺高温(65～75℃)耗能，铬雾析出量大对人体危害极大，且对阳极腐蚀相对低温而言腐蚀严重，最致命的缺点是电流效率极低，要得到30～40um铬层需要电镀3～4小时，如此耗能耗时的老工艺迫切需要寻找一种耗能低耗时少的新工艺替代，本公司应市场需求从2010年开始着手低温无裂纹镀铬工艺研究开发工作，经过三年的努力已成功开发出LD-5685低温无裂纹镀铬工艺，该工艺得到镀层耐蚀性等性能与传统高温乳白铬相比有过之而无不及，且大大降低操作温度(由65～75℃降至24～30℃)、缩短电镀时间(由3～4小时缩短为1小时)