Introduction

工艺流程

  预镀铜后水洗（回收铜）→去离子水洗→去离子水洗→酸洗活化→去离子水洗→去离子水洗→预镀银→电镀银→去离子水洗（回收银）→去离子水洗→去离子水洗→浸保护剂→温去离子水洗→去离子水洗→干燥

镀液维护措施

为保证正常、顾利地进行电银生产，对镀液进行日常管理和定期维护是必须的。

(一)日常管理

日常管理就是每天、每时每刻都要关注的问题。具体包括：

1.观察镀液温度是否在工艺要求的范围内？若温度高于40℃， 则必须立即停止加热，否则镀层偏黄且泛彩；若温度低于20℃ ，则会增加镀层光泽但脆性增大；

2.镀液中是否有漂浮物？镀槽底部是否有掉落的零件？若有则需要及时捞出；

3.镀槽的液面是否与刻度对齐？若低于液面，则需要用回收槽的去离子水进行补充；

4.导电杠上若有污染物，应及时用干净的抹布清理，并防止灰尘进入镀液；

5.每天都要检测镀件的质量，若出现问题，要及时确认导致出现问题的原因。

（二）定期维护

1.每周对容液进行一次简单地循环过滤处理，每半年进行—次活性炭过滤处理；

2.每周进行一次镀液成分化验，若连续2周试验结果呈下降趋势，且数值偏离标准值10%以上时，就需要对槽液进行补充调整，即补加硝酸银或配位剂

3 .预镀银槽因银离子含量少（2g/L），尤其用不锈钢为阳极时，建议每个星期分析两次银离子，不足时加硝酸银补充。

注意：保证完整的预镀银层，可增加镀层与基体的结合力同时又能减少杂质对主镀银溶液的污染。

4. 镀银槽银离子控制在16～22g/L，预镀银槽银离子控制在2～5g/L；每补充1.57g/L硝酸银，Ag⁺约增加1g/L。

5. 镀银槽络合剂标准为0.40mol/L，一般控制在0.36～0.48mol/L，预镀银槽络合剂标准为0.25 mol/L，一般控制在0.2～0.28mol/L；络合剂不足时，镀层发粗，阳极容易钝化，每补充LD-7805M /7805  145ml/L，络合剂总量约增加0.1mol。

6.LD-7805M/7805含络合剂和导电盐，根据络合剂分析结果补加，络合剂含量为0.8摩尔/升LD-7805M、7805。

  7.LD-7805A：镀银光亮剂，可提高镀层光亮度及电流密度上限，补充量50～100ml/KAH。

  8.LD-7805B：镀银光亮剂，可提高镀层光亮度及改善低区镀层性能（如发黄等），补充量50～100ml/KAH。

  9.注意检查镀液pH值，一般低于9或高于12阳极容易发黑钝化（也可注意观察阳极变化）用氢氧化钾或硝酸调整。

 10.保护剂槽（LD-7892）注意不要温度长时间超过50℃，否则保护效果下降。保护剂消耗为带出损耗，根据具体情况定期补加原液。